流れを作る(まとめ)作業のムダとは・・・

下の動画は僕がクリーニングを辞める直前(約3年前)に撮ったものです。

仕事の仕方は、
一点づつ洗って、
脱液して、乾燥して、仕上げて、包装して、客単位セットまでして、
最初の前処理に戻ります。

1時間に15回繰り返します。

要するに人時生産性(客単セットまでして)が15点になります。

毎時間ほとんど同じ点数が仕上がります。
(9時から14時位で終了、その後ワイシャツを約2時間で17時までに終わり)

毎時15点仕上げるのが「はりまやのカジュアルコース(ねらいの品質)」です。

そうなるように仕組みを考えています。

要するに平準化できるように、
受付、検品の仕方から、各工程の時間、
作業手順、作業方法、機械の種類、レイアウトなど
細かく計算しています。

それは、違う種類・状態の品が流れてきても対応するためです。

そうすることで品質がいつも安定した状態で
仕上げる事(出来映えの品質)が出来ます。

次の動画は、一点づつ洗って二点で流します。
二点で流すので、一点仕掛品ができます。

このレイアウトでは、
二点で流すと僕の移動距離が短くなるので、
一点で流すより生産性を上げる事が出来るのですが、
そうすると脱液機が一台しか無いので洗いが追いつかず、
手待ちが発生してしまいます。

必要点数が増えれば、脱液機をもう一台増やすか、
二点で洗うかになります。
僕なら、脱液機をもう一台購入します。

一点洗浄から二点洗浄になったとたん、
ルールが増え、作業数も増え、タイミングも考え合わせ、
凄く大変になってきます。

一点なら、何も考えること無く気づけば仕事が終わっている感じです。

ライン内(前処理から客単セットまで)の点数は
最小19点から最大27点の間で作業しています。

ですので、約1時間20分から2時間以内で
洗った順に品が順番に仕上がっていきます。

大昔、品を探し回っていたなんて信じられないです。

 

初めて見られた方
何回か見られた方
擦り切れるほど
見られた方
(いいひんか)🤪

いろいろだと想いますが

この動画は作業の流れが分かりやすいように
早回ししていますが
(実際はもっとゆっくりです。老体では持ちません)
その他の加工は一切していません。
(切り取ったりつけ加えたりなど)

年中、このような作業の仕方です。
繁忙期だからといって、洗う点数を増やしたりしません。

ただし、これは一番下のコースで、
上のコースの要望オシャレ着コース、
フォーマルコースになると手数が増えます、
要するに一点にかける時間が長くなります。
かける時間(人件費)で違いを出せるようにしています。

一番見て頂きたいのはどういう事をしているか?

では無く (していることは皆さんと同じ)

『どういう事をしていないか』

を見て欲しいんです。

皆さんがいつもしている作業を思い出してもらって
比較してもらいたいんです。

「皆さんがいつもしていて、僕がこの動画でしていないこと・・・」

分かりますか?

品があちこちに掛っていますか?

滞留品はありますか?

たぶん、「それが作業のムダ」になると思います。

皆さんがいつもしている事をしなくても、
作業は完結します。
そして、早く仕事が終わり体が楽になります。
もしくは、人件費の削減ができます。

「有名な七つのムダ」
⑴作り過ぎのムダ
⑵手待ちのムダ
⑶運搬のムダ
⑷加工そのもののムダ
⑸在庫のムダ
⑹動作のムダ
⑺不良を作るムダ

お金にならないことをしなければ
時間ができるので生産性、品質があがり
コストが下がって
お金が残るという段取りになっています・・・

上記の作業の仕方は一定の条件を満たさないと出来ません。
必要点数(要するに平準化した売上)、機械設備、レイアウト、人員などにより、
作業方法は変わります。
自社の現状で、一番ムダを無くす方法を考えて下さい。
それが「トヨタ式」で
その考え方に規模の違いはありません。

以上、「流れを作る」について、僕の体験を通して考えた
要点をまとめてみました。

これをまとめて、つくづく思うのは
一点流しとまではいいませんが、
クリーニングという仕事は

「顧客単位で作業をする」

という方法が当たり前の普通で、
それが現在の大量生産方式のように
業界に確立され根付いていれば、
クリーニングは根底から変わっていたと、

自分が実際に体験して、
その違いを頭と体で実感できたので

凄く残念でなりません・・・

悔しいです・・・

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