はりまやクリーニング

省人化で、１人をラインから抜ける事が出来れば、
他の仕事をさせることが可能となります。
新しい仕事ができれば、
それが会社の利益に繋がると思います。

機械メーカーさんは機械を作るのが専門です。
クリーニングの専門家ではありません。
機械に合わせて作業するのでは無く、
クリーニングの品質や作業に合う機械を選択し
クリーニングに合うように機械を使うのが
クリーニングの専門家の私達です。
設備投資を回収できる
クリーニングにあった機械を選択する、
目を養う事が大事になってきます。

改善活動においては、成果が出なければ、
自己満足と同じことになってしまいます。
結果が出ない自己満足を繰り返していれば、
利益がでないので、従業員さん（又は自分）まで還元されず、
モチベーションは低下すると思います。
そういった事にならないように、省力化で満足せず、
省人化を目指して改善を進めていきましょう。

トヨタ生産方式の１つに、「ジャストインタイム」があります。
このジャストインタイムの狙いは、
クリーニングに置き換えれば
「お客様が引き取りに来るタイミングで仕上げる」
と言うことです。

その答えの１つが、少人化です。

少人化とは、後工程の需要（引取り量）が変化したら、
それに応じて、常に一番少ない人数で
生産が出来るようなラインをつくるという事です。
「目の無い省人化」とも呼ばれます。

後工程というのは、最終的にはお客様ですね！
生産量に応じて今日は5人、
明日は4人というように
柔軟に変動できるラインを作る事が、少人化となります。
７割の仕事しかない時は、７割の人員で
作業できるようなラインです。
自在に人員数を変動できることが理想です。
つまり、定員制からの脱却を行なうことが少人化です。

少人化とは、生産量の増減に応じて、
「最も少ない人数で作業する」ことを言います。
少人化体制ができれば、
ムダが削減され、利益向上に直結します。
スタッフが多くなるほど、
ムダも多くなります。
（作業を理解している方なら分かる）
複数人で作業を行なうラインでは、
この少人化ラインを目指していきましょう。

・生産ラインから「人を省く」改善が省人化
・「常に少ない人員」で生産を出来るように改善するのが少人化

定員制ではなく、生産増減に応じて、
スタッフ数を自在に変更可能な少人化ラインをつくるためには、
準備しないといけないことがあります。

それは

・標準作業を作る
・複数の作業が出来る多能工を育てること

まずは、標準作業をしっかりと作り、
いろんな作業ができるスタッフを
育てていかなければいけません。

そして、色んな作業に対応できる柔軟なレイアウトにすること、
その生産ラインを作るために“知恵”を絞り続けることが必要です。

利益に結びつかない、
人を省く事が出来ない省力化で満足せず、
人をラインから省ける、
省人化までやりきることが大切で、
生産増減に応じて、
人員を変動させることができる変幻自在な
ラインの少人化ラインが目標になります。

意味を知らないと
「省くというのはリストラのイメージがあるので、
少なくという言葉を使おう」（？）
なんて言うトンチンカンな理解に
なってしまうかもしれません。

売上の増減で、会社の業績に影響が出にくい
作業方法をアドバイスしています。