CLEANING

クリーニングの作業はこうだ!

弊社の提供する
コンサルティングの特徴

弊社の特徴は、私が長年実際の現場で改善してきた経験と知識に基づいたコンサルタントになります。
私が26歳の時、実家である「はりまやクリーニング」に帰ってクリーニングの仕事を始める事になりました。
帰って数年するとバブルの影響で急に仕事量が倍増し、今までしていた作業の仕方では対応できなくなり、残業・3K労働や商品の紛失・クレーム等の問題が発生しました。
それにより売り上げは上がってもコストが掛かり、利益が出ないという状態でした。

それらを改善する為に1996年に父の反対を押し切りトヨタ生産方式を導入する事を決めました。
最初は意見がぶつかり合い大変でしたが、導入から2,3年立つと、平準化で残業は無くなり20数年間9時から5時までの間で作業が出来るようになり、計画生産で人員の確保も容易になりました。
小ロット生産で商品を探す事も減少し紛失も無くなり、品質が上がったことでクレームも減少しました。
また、作業のムダが無くなる事で少人化が進み、7人で作業をしていたのがパートさん3人で出来るようになり、コストダウンを図る事も出来ました

単純計算で、もし、一人10万円の人件費が掛かっていたとすれば、4人削減で、月40万円の削減になります。
売上換算して経常利益が5%なら800万円の売上アップと同じ事になります。

トヨタ生産方式導入後の変化

当時出会った仲間と共に、試行錯誤を自社で繰り返しながら確立した自負があります。
当時は、全国から見学者が訪れ勉強して帰りました。

現在クリーニング業界は、ファッションスタイルの変化、洗剤や洗濯機の性能向上、人手不足、節約志向等により需要が減少し売上も減少する中、割引で売上を確保しようとして利益を圧迫し業績が悪くなったり、事業継承がうまくいかず廃業に追い込まれているクリーニング店さんが増えている事に憂慮しています。

私がトヨタ式を導入して、どういう風に事業の継承を進めたか、また、どのようにコスト削減をして利益を確保して来たか、色々改善して得た経験や知識をたくさんのクリーニング店さんに伝え、業績を良くして貰いたいという思いが、年がたつにつれて湧いてきました。そのお手伝いをする事でお世話になったクリーニング業界に恩返しができ、また、貢献もできるのではないかと考えています。
追っては消費者の皆さんにも喜んで頂けると思います。

韓国のクリーニング店様も見学に来られました

  • はりまやクリーニング:韓国のクリーニング店様が見学に来られました
  • はりまやクリーニング:韓国のクリーニング店様が見学に来られました
  • はりまやクリーニング:韓国のクリーニング店様が見学に来られました

納期の管理をして量の平準化で
計画生産と働き方改革の提案

短納期、繁忙期・閑散期の作業量の増減によるコスト増から

納期管理による、作業量の平準化でコストを下げ計画生産へ

現在のクリーニングの納期はクリーニング側が一方的に決めている短納期で回転率を上げ売上増を狙った手法を取っていますが、需要が減った今この手法は売上が上がらずコスト高を招き業績を悪化させています。
その日の入荷量に仕事が左右されますので計画生産が出来ず人員の過不足が発生し、設備投資もピークに合わせた投資になりますのでコストが掛かっています。

私が推奨するシステムは納期をお客様の要望に合わせ量のムラを平均化する事で、工場の設備投資を最小限に抑え原価を下げます。
また、納期に余裕が生まれますので残業も無くなり休みも取りやすくなります。計画生産で品質も上がって行きます。

  • 一般的なクリーニング店の入荷量と仕事量
  • 納期を約束後の入荷量と仕事量

お客様に納期を決めて貰う為の「トークマニュアル」、カウンターツールの「お渡し表」や点数を管理する「入荷管理表」などを揃えています。
そして、仕事量を調整し計画生産をする為の「納期管理表」を使用する事で容易に平準化を導入でき、コスト削減を図れます。

経験を通した具体的ノウハウを有しているのは当社だけです。
納期管理する為のノウハウ・ツール・点数管理をする為の帳票類など、独自の物を備えていますし御社に合った物を作成致します。

働き方改革が問われる中、計画生産が出来れば「残業をするのか」「早く帰れと言われるのか」いつ作業が終わるのか分からない仕事から解放され、「残業なし」「フレックスタイム」の採用も可能になってきます。

具体的なクリーニングマニュアルや資料

  • はりまやクリーニング:マニュアル資料
  • はりまやクリーニング:マニュアル資料
  • はりまやクリーニング:マニュアル資料
  • はりまやクリーニング:マニュアル資料

コストダウンと品質アップを図る
小ロット生産

変化に弱い大量にまとめてする画一的な作業方法から

お客様の要望に応へ、コストダウンと品質アップを図る小ロット生産へ

クリーニングに出される商品は一点一点状況が違います。
デザイン・素材・色・汚れなど、本来それらをまとめて作業するのは合理性に欠けています。
しかし、クリーニングの現場は何の疑問も持たず大量生産方式を何十年も続けています。
その為、商品を壊したりダメージを与えたり、商品を探し回ったり無くしたり、コストを上げる様々な問題が起きています。
お客様から信用を無くし作業時間が長くなってコストを上げています。
作業環境も悪くなっています。

一般的なクリーニングの作業の仕方は、売上が上がった時代の大量生産方式のまとめ作業と専門分業制になっており、融通がきかない変化に弱い作業方法を取っています。
その為、人手不足で人員配置に苦慮し、品質低下とコストアップと言う負のスパイラルに陥っています

BEFORE:一般的な大量生産の現場

  • はりまやクリーニング:一般的な大量生産の現場
  • はりまやクリーニング:一般的な大量生産の現場
  • はりまやクリーニング:一般的な大量生産の現場
  • はりまやクリーニング:一般的な大量生産の現場
  • はりまやクリーニング:一般的な大量生産の現場
  • はりまやクリーニング:一般的な大量生産の現場

私が進める作業方法は、多品種少量生産で多能工化を目指して行きます。
そしてジャストインタイム(必要な物を必要なだけ必要なときに供給する)の考えを基本に置いて、経験に基づいた作業マニュアルやレイアウト変更を屈して作業改善を行っていきます
小ロットで点数管理をしながら作業を進めて行きますので滞留品(仕掛り品)が減りムダな作業や動き備品も少なくなり、余裕が出来て品質が上がりコストを下げる事が可能です。

人の能力を引き出す為に、たくさんの工程を受け持ち(多能工)、作業の流れを作って行きます。

ただこれらを進めるには大量生産方式の機械を上手く組み合わせ配置しなければなりませんが、そのノウハウは実践で長年積み上げてきた実績があります。

BEFORE:小ロット、多能工化の現場

  • はりまやクリーニング:小ロット、多能工化の現場
  • はりまやクリーニング:小ロット、多能工化の現場
  • はりまやクリーニング:小ロット、多能工化の現場
  • はりまやクリーニング:小ロット、多能工化の現場
  • はりまやクリーニング:小ロット、多能工化の現場
  • はりまやクリーニング:小ロット、多能工化の現場

目で見る管理で利益重視の経営

固有技術だけに頼った無管理の経営から

目で見る管理で利益重視の経営へ

殆どのクリーニング店は洗浄方法・プレスの仕方・しみ抜き方法などの固有技術に目が行き、人や商品や資材・備品などの管理には無頓着です。

クリーニングの最大の問題点はいつも何かを探している事で、その事がクリーニングのサービスや経営にどう影響しているかに気づいていない事です。
これは、飲食業で言えば美味しい物は提供できるが食中毒を起こしているのと同じ事だと考えています。
いくら洋服を綺麗にクリーニングしても壊したり無くしたりしていては、信用を無くしクリーニングを利用しないお客様が増えるだけです。

固有技術を教えてくれる所は沢山ありますが、作業の仕方・進め方を教えてくれる所はありません。
固有技術(製造技術)と作業の仕方・進め方(生産技術)が合わさって、本当の品質を作れる土台が出来ます。
これらを勉強すれば、クリーニングの世界観が変わります。

私が長年の実践を通して培ってきた経験を元にした、作業マニュアル・要領書・各種管理票・帳票類を、その現場に合わせて作成し、自社の分析を速やかに行い改善していける現場に変革していきます。
店舗管理、商品の預かり方、納期の決め方、作業前・作業後の商品管理、平準化の手法、作業の手順、作業ルール、品質の作り込み、生産管理、多能工の作り方、資材・備品の在庫管理、など、お預かりからお渡しまでの一括管理手法を提供致します

納期・入荷・点数管理

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生産管理

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品質管理

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材・備品在庫管理(発注かんばん)

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主な管理帳票類

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